在鍍鋅水桶的制造中，鍍鋅速度越快，產(chǎn)品質(zhì)量就越好，影響鍍鋅速度的原因是什么？

鍍鋅水桶的涂層部分的面積不足，并且在涂層期間傳輸?shù)碾娏髅芏忍�小，工件懸掛不正確，鋅陽極與陽極之間的距離太大，必須調(diào)整位置。氫氧化鈉含量低，則電流密度不高并且陽極被鈍化。工件表面有一層氧化膜，會(huì)影響鋅的正常沉積。當(dāng)浴溫低時(shí)，分布電流密度相應(yīng)地降低，并且涂層的沉積速率不可避免地降低。工件的碳含量高，鑄鐵零件等它們將減少氫氣釋放的可能性，加速氫氣在工件表面上的沉淀并降低電流效率。當(dāng)鍍鋅得到部分保護(hù)時(shí)，涂層太薄，涂布液中的氫氧化鈉含量高，當(dāng)氫氧化鈉含量高時(shí)，電流效率相應(yīng)降低。導(dǎo)電性差電流在電纜中耗散，并且分布到工件表面的電流太小，影響電流的正態(tài)分布。

氫氣析出的可能性降低，并且工件表面上的氫氣析出加快了電流效率，從而影響了鋅的沉積速率，應(yīng)在酸洗溶液中加入適量的腐蝕抑制劑。局部氧化皮太厚，無法通過機(jī)械手段去除，因此在酸洗過程中需要進(jìn)行更多檢查。涂料溶液中添加劑的含量低，添加劑含量低會(huì)影響分散性，涂層會(huì)顯得太薄。