在鍍鋅水桶的制造中鍍鋅速度越快越好，可以很好的控制產(chǎn)品的質(zhì)量，那么影響鍍鋅速度的原因是什么？

鍍鋅水桶的鍍層部分面積不足，鍍覆時(shí)傳遞的電流密度過小。工件懸掛方法不當(dāng)，鋅陽極與陽極之間的距離太大，應(yīng)調(diào)整位置。氫氧化鈉含量低。如果氫氧化鈉含量低，則電流密度不高并且陽極被鈍化。前處理不徹底。工件表面有一層氧化膜，會(huì)影響鋅的正常沉積。浴溫低。當(dāng)浴溫低時(shí)，分布的電流密度相應(yīng)降低，并且鍍層的沉積速度也不可避免地降低。工件的碳含量高。高碳鋼，鑄鐵零件等將降低氫的析出電位，加速氫在工件表面上的析出，并降低電流效率。工件綁得太密。當(dāng)鍍鋅被部分屏蔽時(shí)，涂層太薄。電鍍液中的氫氧化鈉含量高。當(dāng)氫氧化鈉含量高時(shí)，電流效率相應(yīng)降低。導(dǎo)電性差。電流在導(dǎo)線上消耗，并且分配到工件表面的電流太小。陽極鈍化。有效面積減小，影響電流的正態(tài)分布。

氫析出電位降低，并且工件表面的氫析出加快了電流效率，從而影響了鋅的沉積速率。應(yīng)在酸洗溶液中加入適量的腐蝕抑制劑。局部氧化皮太厚，無法用機(jī)械手段去除，在酸洗過程中還要進(jìn)行更多檢查。電鍍液中的添加劑含量低。添加劑含量低會(huì)影響分散能力，涂層會(huì)顯得太薄。